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Hola chicos ,esto es facil ( 1 ) una vez que tengan listo el contra piso coloque una regla ya sea x el largo o x el ancho si tenemos una habitacion de 4x4 tenemos que utilizar una regla de 1x4 siempre tomando las medida desde la pared la regla tiene que tener 3cts de altura,,colocamos la regla en el piso y la rellenamos con cemento y arena ,la mescla se prepara 3 baldes de arena y 1 de cemento en lo posible traten de zarandear dichos materiales antes de agregarle agua.una vez rellenado pasen le un fratacho en lo posible que sea de metal, una vez que terminemos este proseguimiento fijen se bien que no queden ondulaciones en la mescla recién fratachada.( 2) aun con el material fresco polvoreen lo con cemento o bien vallan a un corralon y elijan el color que ustedes deseen ,aun vez que tengan polvoreado el piso pasen le nuevamente el fratacho y dejen secar, de esa forma tendrán su piso de cemento alisado este trabajo yo mismo lo hice en mi casa y les aseguro que quedo bárbaro suerte y a trabajar ...pd ...hagan lo despacio y tranquilos que aunque paresca difícil es recontra fácil .......e dicho el oso de argentina

El piso en cemento blanco,a mi entender,es uno de los mas bellos,estéticos y minimalista,por lo tanto,yo siempre lo aconsejo,pues puedes combinarlo y es compatible con cualquier estilo.-

Bien,sobre la realizacion de un piso en cemento blanco,yo parto,teniendo en cuenta,que tu,ya has preparado la carpeta,...esta,deberí a estar húmeda,no en exeso,de tal manera,comenzar con la operación del alisado color blanco-

La mezcla a preparar,seria,la de mezclar cemento blanco (1 parte)marmolina o cuarzo muy tamizado(milimetrico)1/2 parte ,esto,debes humectarlo,con algun plastificante(sika),cuando tienes una pasta tipo miel,es decir,con cierta densidad,comienzas a vertirla,y mediante el llaneado,comenzar a estirar e integrarla a la carpeta ,recien realizada,mediante la operacion de alisado con la llana metalica-

Puedes agregar otras capas sobre si mismas,siendo el espesor de cada una,de no mas de 1 mm,esto evitara,la fisuracion por perdida de humedad.-

Sobre la ultima capa,puedes pasar la llana,en seco,o,si fuera necesario,vertirle emulcion plastificante,de tal manera conseguir el efecto de una especie de marmolado,que se logra con este proceso.-

Bien,espero puedas llevarlo a cabo.-

Vitrio: la cantidad y procedimientos,son las mismas para pisos,que para una mesada,siempre y cuando,anteriormente,se realize una estructura humeda,llamese carpeta-contrapiso u hormigon,pues,esta metodologia,es la de fusionar,mediante la humedad,ambas composiciones,el alisado en cuestion,solo cumplira la funcion estetica,la dureza,estara dada,por lo que se realize por debajo.-

Bien,espero haber cumplido con vuestras expectativas,y,si lo ponen en practica,seguramente,ustedes podran encontrarle otras cualidades o formas de realizarlo,ya que estos materiales,por lo general,son muy flexibles y nobles.-

Mucha suerte!!!

Por qué se estropearon los alisados de cemento. Claves para construir pisos más durables y resistentes

Los pisos de cemento alisado, de moda en casa y muy útiles en la industria, tienen sus bemoles cuando no están bien construidos: se pueden resquebrajar como tierra seca y es común que se fisuren y agrieten. También suelen presentar desniveles entre paños o juntas de dilatación muy marcadas.

Todos estos problemas tienen diferente origen y, por lo tanto, distintas soluciones. Cuando la causa del desperfecto es una fuerte humectación del contrapiso la solución es extraer el agua contenida en la masa del piso a través de evaporadores estáticos o canales de ladrillo hueco colocados en el contrapiso. Estas canalizaciones deben tener una ventilación en sus extremos. De todos modos, después del secado hay que rehacer el alisado.

La figuración también se puede originar por una sobrecarga muy fuerte, ya sea puntual o uniformemente distribuida, sobre un contrapiso seco, pero apoyado sobre un terreno de media o baja capacidad portante. En este caso, se manifiestan depresiones tipo valle acompañadas por elevaciones en forma cresta. Este fenómeno se ve en playas de maniobras de vehículos y en galpones donde los autoelevadores hacen maniobras de giro y frenado brusco en un radio corto. No tiene sentido en estos casos rehacer el piso de cemento alisado sino se refuerza el sustrato.

Antes de ejecutar este recalce hay que evaluar si se justifica ya que su costo implica hacer un análisis del suelo. En la mayoría de estas situaciones se hace necesario remover el contrapiso, ejecutar una subrasante compactada con suelo cemento o suelo cal de unos 20 centímetros y colocar una manta de polietileno de 200 micrones. Luego, rehacer el piso con poco agua de amasado, dejar ventilar todo el tiempo que sea posible y aplicar como terminación el cemento alisado.

Para obtener un buen resultado se deberá trabajar en paños no mayores de 12 metros cuadrados y, en lo posible, en anchos menores a 1.50 metros.

Es muy importante la ubicación de las juntas de dilatación. En el caso que se usen separadores entre los paños (flejes de acero inoxidable, bronce, madera, o cualquier otro material de inclusión) es ahí donde deberá realizarse la junta. Estos pisos permiten la incorporación de piezas de decoración o guardas de diferentes materiales como cerámicas, mármoles, granitos, vidrio o venecita.

Cómo se hacen

La ejecución de estos pisos tiene algunas condiciones básicas:

Espesor. Entre 50 y 70 milímetros.

Materiales. Una malla de armado interior de hierro del 4.2 o del 6 (si es galvanizada, mejor), y que el dopaje estará dado por una parte de cemento, 1.5 partes de arena tamizada y cuatro partes de piedra partida tipo "Binder". En el agua de amasado, que debe ser la mínima posible, puede incorporarse un hidrófugo y un ligante acrílico. El agregado grueso no puede ser canto rodado.

Aplicación

Una operación final complementaria es el espolvoreo sobre la mezcla aún fresca de algún endurecedor de superficie, que es compuesto no metálico de partículas minerales o copolímeros acrílicos resistente a los ataques químicos y de buena compatibilidad con los cementos. Debe ser mezclado con el cemento en un dopaje de 1 a 1 y el consumo oscila entre 1.5 y 3 Kg/m2. Si se desea alguna coloración en particular, es posible lograrla en una amplia gama de colores. No se debe descuidar el hecho de evitar transitarlo antes de 48 horas, siendo lo ideal una semana.

El curado

Para lograr un buen curado se debe rociar agua en forma de aspersión muy fina durante un mínimo de tres días o bien utilizar curadores químicos. Una vez seco se lo puede pasar una lija muy fina (grano 200) para lograr alguna pequeña imperfección, sellar luego con alguna silicona al solvente por única vez para posteriormente mantenerlo en buen estado mediante la aplicación de ceras para pisos.

Es importante la utilización de endurecedores ya que estos pisos son muy sensibles a la abrasión y, de no tener este producto, su desgaste nunca será parejo. Un rodillazo es aconsejable en escaleras o superficies que necesitan ser antideslizantes.

En caso de tener que reparar fisuras o grietas, no debe prescindirse de utilizar productos ligantes acrílicos como puentes de adherencia entre el material existente y el nuevo. Lo más conveniente es utilizar, en los morteros de reparación, arenas de diferentes granulometrías a los efectos de lograr mayor compacidad.

Los pisos nuevos son alcalinos y, en función de esto, no se deben pintar antes de los 180 días o eliminar esta condición mediante un ataque con ácido muriático, que dará mejor anclaje mecánico y evitará la saponificación de la pintura.

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Otra,

Cómo se hacen

La ejecución de estos pisos tiene algunas condiciones básicas:

Espesor. Entre 50 y 70 milímetros.

Materiales. Una malla de armado interior de hierro del 4,2 o del 5 (si es galvanizada, mejor), y que el dosaje estará dado por una parte de cemento, 1,5 partes de arena tamizada y cuatro partes de piedra partida tipo Binder. En el agua de amasado, que debe ser la mínima posible, puede incorporarse un hidrófugo y un ligante acrílico. El agragado grueso no puede ser canto rodado.

Aplicación. una operación final complementaria es el espolvoreo sobre la mezcla aún fresca de algún endurecedor de superficie, que es compuesto no metálico de partículas minerales o copolímeros acrílicos resistente a los ataques químicos y de buena compatibilidad con los cementos. Debe ser mezclado con el cemento en un dosaje de 1 a 1 y el consumo oscila entre 1,5 y 3 km/m2. Si se desea alguna coloración en particular, es posible lograrla en una amplia gama de colores. No se debe descuidar el hecho de evitar transitarlo antes de 48 horas, siendo lo ideal una semana.

El curado. Para lograr un buen curado se debe rociar agua en forma de aspersión muy fina durante un mínimo de tres días o bien utilizar curadores químicos.

Una vez seco se lo puede pasar una lija muy fina (grano 200) para eliminar alguna pequeña imperfección, sellar luego con alguna silicona al solvente por única vez para posteriormente mantenerlo en bien estado mediante la aplicación de ceras para pisos.

Es importante la utilización de endurecedores ya que estos pisos son muy sensibles a la abrasión y, de no tener este producto, su desgaste nunca será parejo. Un rodillado es aconsejable en escaleras o superficies que necesitan ser antideslizantes.

En caso de tener que reparar fisuras o grietas, no debe prescindirse de utilizar productos ligantes acrílicos como puentes de adherencia entre el material existente y el nuevo. Lo más conveniente es utilizar, en los morteros de reparación, arenas de diferentes granulometrías a los efectos de lograr mayor compacidad.

Los pisos nuevos son alcalinos y, en función de esto, no se deben pintar antes de los180 días o eliminar esta condición mediante un ataque con ácido muriático, que dejará mejor anclaje mecánico y evitará la saponificación de la pintura.

En los morteros de reparación hay que usar arenas de diferentes granulometrías.

Los productos con filtro UV limitan la dilatación superficial y determinan una menor cantidad de juntas.

Los paños deben ser menores a 1,50 metro de largo, la distancia que el operario puede llegar a fratasar.

Una vez que tengas el contrapiso preparado,coloca un bulin yesero o algún caño de luz de chapa que te servira como faja o guia para que puedas reglear adecuadamente el material y preferentemente no te queden marcas en la carpeta(despues que cargues toda la carpeta,deberas sacar las guias y rellenarlas con material).Una vez que el material empieza a tirar o fraguar tendras que pasar una llana en forma semicircular,tratando de que quede la superficie lo más prolija posible.Una vez que el material este bastante seco,tendras que hacerle cortes con una amoladora angular y un disco diamantado,dichos cortes te serviran como junta de dilatación y la misma la podras sellar con algún material elastico tipo nódulo.El material lo tendras que preparar de la siguiente manera:1 de cemento por dos de arena.Bien tamizado o sarandeado y le podes dar color con "ferrite" o algún material similar.Espero te sirva.Saludos.

querida amiga es muy facil la aplicacion si todabia no tienes el firme el espesor es de 5cmt. el pulido es con cemento blanco y el color a aplicar

ps ke yo sepa c ase solo con arena,cemento y agua

-primero hay ke cernir la arena para ke no lleve grava

-luego ce mezcla con el cemento tiene ke ser una proporcion 2 x1 esto kiere decir por 2 carretilladas d arena 1 saco d cemento (tenes ke calcular el area d piso ke vas a fundir)

-luego con el agua haces la pasta

-y por ultimo lo alisas con una plancha d acero o metal no con una de madera y listo!!!

wena onda gente!!!

solo se laisa el cemento